高溫?zé)崽幚頎t的特點及特性

熱處理爐具有以下特點:
(1)熱處理爐溫度范圍大。主要目的是獲得塑性好的奧氏體鋼，溫度范圍900~1200℃；由于工藝要求不同，高溫可達(dá)1300℃，低溫只有100℃左右。溫差這么大，爐子結(jié)構(gòu)差別很大。爐溫高于650℃的稱為高溫?zé)崽幚頎t，熱量傳遞以輻射方式為主，對流為輔；爐溫低于650℃的稱為低溫?zé)崽幚頎t，熱量傳遞主要依靠對流方式。熱處理均勻，避免局部溫度過高，所以熱處理爐的爐膛有時與燃燒室分開。
(2)熱處理爐的溫度控制比較嚴(yán)格。加壓前加熱，金屬溫度波動120度，一般對質(zhì)量影響不大。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，一般不超過3~10℃。被加熱材料截面上的溫度分布應(yīng)盡可能均勻，溫差不得超過5~15℃。就控制爐溫而言，電爐更優(yōu)越。為了達(dá)到準(zhǔn)確控制溫度的目的，采用功率小的多通道加熱的方法，方便分段控制，加熱原件太少，太集中，容易局部過熱。同時電熱體的布置和爐結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻。因此，風(fēng)扇可以用于爐內(nèi)。
(3)熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化和脫碳。對于鋼的熱處理，不允許有表面氧化和脫碳，應(yīng)保持表面光潔。熱處理爐往往需要密封，以控制爐內(nèi)的氣體成分，有時還需要保持爐內(nèi)特定的氣氛。比如冷加工鋼的亮度和退火，大多是在保護(hù)氣體介質(zhì)或真空中進(jìn)行的，所以馬弗罩和輻射管廣泛應(yīng)用于熱處理爐?；瘜W(xué)熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等。，應(yīng)保持在一定成分的活性介質(zhì)中加熱，并應(yīng)使用馬弗爐或浴爐。
(4)熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率較低。在熱處理過程中，為了使金屬截面上的溫度均勻，使晶體組織完全轉(zhuǎn)化，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長時間，無論哪種熱處理方式，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也常常在爐內(nèi)進(jìn)行。一些品種的熱處理，甚至需要多次加熱，保溫和冷卻。很多熱處理爐都是循環(huán)運行的。因此，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率遠(yuǎn)低于軋制加熱爐。