高溫升降爐優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1.升降爐控制精度:1℃爐溫均勻度:2℃(取決于加熱室的大小)
2.微電腦控制，多路控制，實(shí)現(xiàn)多路同時(shí)升溫保溫降溫，操作方便。
3.是升溫快。
4.進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫性高，耐急冷熱。
5.爐門電動(dòng)絲杠升降。
6.電液升降系統(tǒng)。
7.是多路檢測(cè)保護(hù)。
8.溫度類別：1000℃1350℃1600℃1700℃4種。
9.裝卸方便，承載能力高。
注：
啟動(dòng)升降爐加熱時(shí)，必須在儀器待機(jī)時(shí)按下加熱鍵。
不要改變儀器的內(nèi)部參數(shù)，以免電爐無(wú)法正常運(yùn)行。
第一次使用或長(zhǎng)期不使用后，應(yīng)在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件和爐襯。
禁止將各種液體和溶解金屬直接灌入爐內(nèi)，以保持爐內(nèi)清潔。
3.如果爐體采用硅鉬棒作為加熱元件，根據(jù)硅鉬棒的物理特性，常溫下非常脆，加熱元件安裝后不能隨意拆卸和移動(dòng)爐體。
4.使用冷爐時(shí)，由于爐膛是冷的，需要大量吸熱，所以低溫段的加熱速度不容易太快，不同溫度段的加熱速度也不容易太大。設(shè)置加熱速度時(shí)，應(yīng)充分考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以避免噴和污染爐膛。
5.定期檢查溫度控制系統(tǒng)電氣連接部分的接觸是否良好，特別注意加熱元件各連接點(diǎn)的連接是否緊固。
6.高溫爐使用硅鉬棒作為加熱元件時(shí)，不宜在400-700℃的溫度段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，否則硅鉬棒會(huì)發(fā)生低溫氧化。
硅碳棒制作加熱元件時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，阻值會(huì)逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為“老化”。爐子運(yùn)行一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化，爐子的加熱速度和理想溫度不能達(dá)到原來(lái)的值。請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整OPH值，觀察電流表的主電流大小。當(dāng)個(gè)別元件因某種原因損壞需要更換時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)其他元件阻值的增加情況選擇適當(dāng)阻值的元件，不得隨意更換新元件。如果部件損壞較多或阻值增加過(guò)大，則無(wú)法達(dá)到所需爐溫時(shí)*全部更換為新部件。河南奧菲達(dá)儀器